對(duì)于電機(jī)生產(chǎn)來講, 電機(jī)外殼拋丸清理機(jī)屬于不可缺少的表面處理設(shè)備, 它主要給鑄鋁或者鑄鐵外殼表面遭遇到的氧化皮、毛刺以及油污問題予以解決, 清理質(zhì)量會(huì)直接對(duì)后續(xù)涂裝附著力以及電機(jī)散熱性能造成影響, 要是選對(duì)設(shè)備, 那么能夠大幅度提升生產(chǎn)效率以及成品良率。

清理效果能不能滿足生產(chǎn)要求

眾多客戶最為關(guān)切的是, 拋丸之后電機(jī)外殼能否達(dá)成工藝標(biāo)準(zhǔn)。于實(shí)際運(yùn)用當(dāng)中, 拋丸清理機(jī)的關(guān)鍵在于拋丸器的布局以及鋼丸粒度的匹配。電機(jī)外殼的結(jié)構(gòu)繁雜, 存在散熱片、接線盒等具有凹凸?fàn)顩r的部位, 常規(guī)的單側(cè)拋丸極易留有清理的死角。故而如今主流機(jī)型全都采用多拋頭聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì),像是于上下左右四個(gè)方位各自安裝一個(gè)拋丸器, 搭配工件自轉(zhuǎn)臺(tái)車, 以確保丸流能夠覆蓋外殼的所有外表面。另一個(gè)關(guān)鍵之處在于對(duì)鋼丸的挑選, 在清理鑄鋁外殼之際, 推薦選用直徑介于0.3mm到0.6mm的鋁丸或者不銹鋼丸, 這般情形下不光能夠?qū)⒀趸び枰匀コ? 并且不會(huì)對(duì)基體造成損傷。要是工件表面出現(xiàn)有頑固油污的狀況, 那么可以在拋丸之前增添一道預(yù)清洗工序, 如此一來效果將會(huì)更加穩(wěn)定。

設(shè)備維護(hù)和耗材成本怎么控制

長(zhǎng)久運(yùn)行下來的電機(jī)外殼拋丸清理機(jī), 那維護(hù)投入可是一筆數(shù)目不小的賬, 常見的問題有拋丸器葉輪磨損速度快, 除塵器濾袋出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象, 丸料回收并不徹底。挑選設(shè)備的時(shí)候要留意拋丸器的材質(zhì)以及易損件的更換周期, 舉例來說高鉻鑄鐵葉輪的使用期限一般處于800到1200小時(shí)之間, 更換成本大約占據(jù)整機(jī)年維護(hù)費(fèi)的30%以上。除塵系統(tǒng)建議選擇脈沖反吹式, 濾袋材質(zhì)采用防靜電滌綸, 如此這般能夠兼顧清理粉塵以及防爆安全。此外, 丸料循環(huán)系統(tǒng)當(dāng)中需要配備強(qiáng)力磁選機(jī), 以此將工件磨下的鐵屑分離出來, 不然鋼丸純度有所下降會(huì)致使清理效率降低。日常保養(yǎng)依照班次去檢查拋丸器電流值和振動(dòng)幅度, 數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常立刻停機(jī)實(shí)施調(diào)整, 如此就能夠避免出現(xiàn)大修。

不同產(chǎn)量規(guī)模怎么匹配機(jī)型

適合用通過式拋丸機(jī)的是小批量多品種的生產(chǎn)模式, 工件通過掛在吊鉤上連續(xù)經(jīng)過拋丸室, 每小時(shí)能夠處理30到60個(gè)電機(jī)外殼。倘若單日產(chǎn)量超過200件, 那建議考慮轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī), 其采用間歇旋轉(zhuǎn)的方式, 每批次可以裝8到12個(gè)外殼, 效率會(huì)更高。另外有一種方案是機(jī)器人輔助拋丸, 它適合外殼結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的出口電機(jī)項(xiàng)目, 雖說初期投資大, 不過柔性化程度高, 換型僅需調(diào)程序。做選型這個(gè)動(dòng)作的時(shí)候, 還要去預(yù)留出場(chǎng)地空間, 拋丸清理機(jī)這種設(shè)備, 通常情況下是需要長(zhǎng)度達(dá)到5米, 寬度超過3米以上規(guī)格范圍的安裝區(qū)域, 并且還要配備獨(dú)立的地基減震措施。

需綜合考量清理質(zhì)量、運(yùn)行穩(wěn)定性以及維護(hù)成本, 來判斷電機(jī)外殼拋丸清理機(jī)的投入回報(bào), 不存在萬能機(jī)型, 有的只是最契合實(shí)際工況的方案。在采購前, 建議拿幾個(gè)典型工件前往廠家進(jìn)行試拋驗(yàn)證, 靠數(shù)據(jù)說話才最為可靠。